تقليل وقت العملية في نقطة المصدر
لنأتِ إلى النقطة الأساسية: لقد صممنا جهاز التسخين هذا للاستخدام في عملية الحقن، وذلك للتغلب على المشكلة التي تؤخر العملية دائمًا، وهي مرحلة المعالجة اللاحقة. المفهوم الأساسي هو إزالة حاجة استخدام محطات التسخين المستقلة.
كيف؟ من خلال دمج عملية التسخين بالأشعة تحت الحمراء ضمن سير العملية نفسها. يتم معالجة القطعة فور خروجها من القالب، بدون حاجة للانتظار أو نقل القطع إلى فرن منفصل. بهذه الطريقة، يتم تقليل وقت العملية وتسريعها.
الطاقة الكافية للعملية
هذه الأجهزة مصممة لتوفير حرارة كبيرة في مساحة صغيرة. التركيبة القياسية تعمل بجهد 400 فولت، وقوة 2500 واط، وتستجيب بسرعة. يتم تسخين الجهاز في ثوانٍ قليلة، مما يسمح له بمواكبة سرعة عملية الحقن. طول الجهاز 300 مم، وهو الطول المثالي للقطع الكبيرة، دون الحاجة إلى مساحة كبيرة لتخزين الجهاز.
إنه سريع جدًا، وهذا يغير طريقة إدارة العملية بأكملها.
تصميم الجهاز للعمل المستمر
جوهر الجهاز هو أنبوب الكوارتز المحتوي على الهالوجين، وقد تم اختياره لأنه يتحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة دون أن يتأثر. كما تم إضافة طبقة واقية لحماية الجهاز من الأكسدة ومن تأثير المواد الكيميائية المستخدمة في عملية الحقن.
موصل R7s قوي جدًا، ويتحمل تيارًا كبيرًا، كما أنه سهل الاتصال. يظل الجهاز قويًا حتى عندما تكون الآلة تعمل بشكل مستمر. إنه بديل مثالي يمكن استخدامه يومًا بعد يوم.
التأثير على سير العملية
في مكان العمل، يعني العمل المستمر أن يتم تسخين القطعة أثناء مرورها عبر الحزام الناقل، مباشرة بعد خروجها من القالب. هذا يوفر مساحة أكبر ويقلل من الحاجة إلى عمالة إضافية.
لكن يجب الانتباه إلى أن تركيز 2500 واط في مساحة صغيرة يؤدي إلى توليد حرارة كبيرة، لذا يجب التأكد من أن نظام التبريد في الآلة قادر على التعامل مع هذه الحرارة. إذا تم التخطيط لارتفاع درجة الحرارة، فإن الأمور ستكون على ما يرام.
بالنسبة للقطع الكبيرة، فإن هذه الطريقة تحول عملية المعالجة اللاحقة من ساعات إلى دقائق. بهذه الطريقة، يظل معدل الإنتاج ثابتًا، ويظل العمال مركزين على عملهم، وتستمر العملية بشكل مستمر.