সোর্সে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমানো
চলুন, সরাসরি বিষয়টিতে আসি। ইনজেকশন মোল্ডিং-এ ব্যবহৃত মাইকা হিটারগুলো তৈরি করা হয়েছে যাতে প্রক্রিয়াকরণের ধীরগতির সমস্যাটি দূর হয়। মূল উদ্দেশ্য হলো আলাদা অ্যানিলিং স্টেশনগুলোকে অপ্রয়োজনীয় করে তোলা।
কীভাবে? ইনফ্রারেড অ্যানিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে। পার্টটি মোল্ড থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথেই এটি প্রক্রিয়াজাত হয়। আর অপেক্ষা করার দরকার নেই; পার্টগুলোকে অফলাইন ওভেনে পাঠানোরও দরকার নেই। এভাবে প্রক্রিয়াকরণের সময় কমে যায়।
পর্যাপ্ত শক্তি
এই হিটারগুলো ছোট আকারেই প্রচুর তাপ উৎপন্ন করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড সেটআপটি ৪০০ ভোল্ট, ২৫০০ ওয়াট বিদ্যুতে কাজ করে; অল্প সময়ের মধ্যেই উত্তপ্ত হয়ে যায়। ফলে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে। ৩০০ মিমি দৈর্ঘ্যটি বড় আকারের পার্টগুলোর জন্য উপযুক্ত; আর এটা খুব কম জায়গা দখল করে।
এটা খুবই দ্রুত। এর ফলে পুরো প্রক্রিয়াটি আরও দ্রুত হয়ে যায়।
টেকসই ডিজাইন
এর মূল অংশ হলো হ্যালোজেন-যুক্ত কোয়ার্টজ টিউব; কারণ এটা হঠাৎ তাপমাত্রার পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। আমরা এতে একটি সুরক্ষামূলক আবরণ যোগ করেছি; যা অক্সিডেশন এবং মোল্ড রিলিজ এজেন্টগুলোর ক্ষতিকারক প্রভাব থেকে পার্টটিকে রক্ষা করে।
R7s কানেক্টরটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে; উচ্চ কারেন্ট সহ্য করতে পারে; আর দ্রুত সংযোগ স্থাপন করা যায়। মেশিন কাজ করার সময়ও এটা দৃঢ়ভাবে থাকে। এটা দিনের পর দিন কাজ করার জন্য উপযুক্ত।
ফ্লোর পর্যায়ে কেমন অনুভূতি হয়?
ওয়ার্কশপে, অনলাইন প্রক্রিয়াকরণ মানে হলো মোল্ড থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথেই পার্টটিকে অ্যানিল করা। এর ফলে ফ্লোর স্পেস সাশ্রয় হয় এবং শ্রমিকদের কাজের চাপও কমে যায়।
কিন্তু ২৫০০ ওয়াট শক্তি ছোট আকারে সঞ্চয় করার ফলে অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। তাই মেশিনের কুলিং সিস্টেমটি যথাযথভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধির বিষয়টিও বিবেচনা করতে হবে।
বড় আকারের পার্টগুলোর ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিটি পোস্ট-ট্রিটমেন্টের সময়কে ঘণ্টার পরিবর্তে মিনিটে রূপান্তরিত করে। ফলে উৎপাদন ক্ষমতা অব্যাহত থাকে, শ্রমিকরা মনোযোগ দিয়ে কাজ করতে পারে, আর প্রক্রিয়াটি অব্যাহত থাকে।