Dejen de pagar ese “impuesto a la marca” por sus tubos infrarrojos.
Seamos honestos: muchos de nosotros en el sector de procesamiento de plásticos simplemente compramos lámparas infrarrojas de marcas reconocidas, porque creemos que son más seguras. Pagamos un precio excesivo solo por el nombre de la marca, cuando en realidad la física detrás del funcionamiento de las lámparas es exactamente la misma.
Cuando hablo de “sustitutos equivalentes”, no me refiero a algo “casi suficiente”. Me refiero a que los parámetros como la potencia, el voltaje y la salida espectral sean idénticos. El proceso de inflado o estirado de películas de PET es demasiado delicado como para permitir errores. Si hay fluctuaciones en la temperatura, también lo habrá en su producto.
Asegurarse de que la electricidad sea adecuada
Insertar un tubo en su lugar correspondiente es fácil. Lo difícil es gestionar la potencia eléctrica. Si se coloca un tubo de 230V en un sistema de 400V, la lámpara no funcionará correctamente. Por otro lado, si se sobrevierte el voltaje, el filamento se quemará en pocas horas. Es frustrante y representa un desperdicio de dinero.
Dedicamos tiempo a ajustar la longitud y el diámetro del filamento de tungsteno para lograr la potencia adecuada. Una alta densidad de potencia es ventajosa, ya que permite alcanzar la temperatura deseada más rápido. Pero asegúrese de que los cables puedan soportar la corriente necesaria. Nadie quiere que los cables se derritan.
La estructura interna de la lámpara
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza. ¿Por qué? Porque el calentamiento y enfriamiento constantes dañan mucho los materiales. Este vidrio puede resistir esos cambios térmicos sin agrietarse.
Además, llenamos los tubos con gas halógeno. Esto evita que el filamento se evapore demasiado rápido, lo que hace que la lámpara dure más tiempo. Para las conexiones, utilizamos conectores R7 o Sk15. Son el estándar de la industria por una razón: permite cambiar los tubos en cuestión de segundos, sin tener que volver a conectarlo todo.
Dependiendo de lo que vaya a producir, también podemos añadir recubrimientos especiales. Esto permite desplazar el calor de las ondas cortas a las ondas medias, lo que cambia la profundidad a la que el calor penetra en el plástico.
Hacer que funcione en su planta
Estos son verdaderos sustitutos ideales. Obtendrá el mismo rendimiento térmico que las marcas caras, pero sin tener que pagar un precio excesivo.
Pero aquí va un consejo: el hardware es idéntico, pero su fuente de alimentación puede ser un problema. Si su planta tiene una alimentación “defectuosa” o hay fluctuaciones constantes en el voltaje, los filamentos se romperán. En ese caso, utilice estabilizadores de voltaje. Así evitará muchos problemas y mantendrá su línea de producción funcionando sin interrupciones.