زمان چرخه فرآیند در منبع تولید
بیایید مستقیم به موضوع بپردازیم. ما هیترهای میکا را برای فرآیند قالبگیری تولید کردیم تا مشکلات ناشی از فرآیندهای پسفرآوری را از بین ببریم؛ زیرا این فرآیندها معمولاً باعث کند شدن سرعت تولید میشوند. هدف اصلی، حذف نیاز به استفاده از ایستگاههای جداگانه برای فرآیند گرمایش است.
چگونه؟ با قرار دادن دستگاههای گرمایشی درون خط تولید. قطعه بلافاصله پس از خروج از قالب، تحت عملیات گرمایش قرار میگیرد؛ دیگر نیازی به انتظار نیست، و همچنین نیازی به منتقل کردن قطعات به فرآیندهای گرمایشی جداگانه نیست. این روش باعث کوتاه شدن زمان چرخه تولید میشود.
توانایی تأمین انرژی لازم
این هیترها دارای توانایی تولید گرمای زیاد در فضای کوچکی هستند. این دستگاهها با ولتاژ ۴۰۰ ولت و توان ۲۵۰۰ وات کار میکنند؛ بنابراین بلافاصله گرم میشوند. این ویژگی باعث میشود که این دستگاهها بتوانند با سرعت چرخه تولید همگام شوند. طول ۳۰۰ میلیمتری این دستگاه، میزان مناسبی برای قطعات بزرگ است، بدون اینکه فضای زیادی را اشغال کند.
سرعت این دستگاهها واقعاً بالاست؛ این موضوع باعث تغییر در روند کلی فرآیند تولید میشود.
ساختار مناسب برای استفاده در شرایط سخت
هسته اصلی این دستگاهها، لولههای کوارتز حاوی هالوژن است؛ این لولهها میتوانند تغییرات ناگهانی دما را بدون مشکل تحمل کنند. ما همچنین لایههای محافظی روی این لولهها اضافه کردیم تا در برابر اکسیداسیون و تأثیرات شیمیایی مقاومت کنند.
کانکتور R7s نیز بسیار محکم است؛ میتواند جریان بالایی را تحمل کند و سیمکشی را نیز به سرعت انجام دهد. این دستگاه حتی در هنگام کار، نیز پایدار باقی میماند. این دستگاه میتواند روزها و شبها به طور مداوم کار کند.
تأثیر این دستگاهها در فرآیند تولید
در کارخانه، فرآیند تولید آنلاین به این معناست که قطعه بلافاصله پس از خروج از قالب، تحت عملیات گرمایش قرار میگیرد؛ این کار باعث صرفهجویی در فضای کارخانه و کاهش هزینههای نیروی کار میشود.
اما نکته مهم این است که تولید گرمای زیاد در فضای کوچک، باعث ایجاد گرمای زیاد در آن ناحیه میشود؛ بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که سیستم خنککننده دستگاه قادر به مقابله با این گرما باشد. با در نظر گرفتن افزایش دمای محیط، میتوانید از عملکرد مناسب دستگاه اطمینان داشته باشید.
برای قطعات بزرگ، این روش باعث میشود که فرآیند پسفرآوری از ساعتها به دقایق کاهش یابد؛ در نتیجه، راندمان تولید پایدار میماند، کارکنان نیز میتوانند تمرکز خود را حفظ کنند، و خط تولید نیز به طور مداوم کار خود را ادامه میدهد.