Arrêtez de payer cette « taxe de marque » pour vos tubes infrarouges !
Soyons honnêtes : beaucoup d’entre nous dans le secteur du traitement des plastiques achètent des lampes infrarouges de marques connues, parce que cela semble plus sûr. Nous payons donc un prix exorbitant pour un simple logo, alors que la physique à l’intérieur des tubes est exactement la même.
Lorsque je parle de « remplaçants équivalents », je ne veux pas dire des produits qui sont « suffisamment bons ». Je veux dire des produits dont les performances en termes de puissance, de tension et de spectre de lumière sont identiques à celles des lampes originales. Vos processus de soufflage ou d’étirement des films en PET sont trop sensibles pour accepter des produits qui ne sont pas parfaitement équivalents. Si la température varie, votre produit en subira également les conséquences.
Assurer une alimentation électrique adéquate
Insérer un tube dans son logement est la partie facile. Le difficile, c’est l’alimentation électrique. Si vous insérez un tube conçu pour 230 V dans un système fonctionnant à 400 V, la lampe ne fonctionnera pas correctement. Inversement, si vous suralimentez la lampe, son filament sera détruit en quelques heures. C’est frustrant et coûteux.
Nous prenons le temps de calibrer la longueur et le diamètre du filament en tungstène pour obtenir la puissance exacte souhaitée. Une densité de puissance élevée est avantageuse, car elle permet d’atteindre la température souhaitée plus rapidement. Assurez-vous simplement que vos câbles peuvent supporter le courant requis. Personne ne veut de câbles fondus.
Les composants internes de la lampe
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que les cycles constants de chauffage et de refroidissement endommagent beaucoup les matériaux. Ce verre résiste à ces chocs thermiques sans se fissurer. De plus, nous remplissons les tubes de gaz halogène. Cela empêche le filament de s’évaporer trop rapidement, ce qui prolonge la durée de vie de la lampe. Pour les connecteurs, nous utilisons des R7 ou Sk15. Ce sont les standards de l’industrie pour une raison : on peut remplacer un tube en quelques secondes, sans avoir à refaire toute la connexion électrique.
Selon ce que vous fabriquez, nous pouvons également appliquer des revêtements spéciaux. Cela permet de diriger la chaleur des ondes courtes vers les ondes moyennes, ce qui modifie la manière dont la chaleur pénètre dans le plastique.
Pour que cela fonctionne dans votre usine
Il s’agit de vrais remplaçants interchangeables. Vous obtenez donc le même profil thermique que celui des marques chères, mais sans le surcoût.
Mais voici un conseil utile : l’équipement est identique, mais votre fourniture d’électricité peut poser problème. Si votre usine dispose d’une alimentation électrique instable ou avec des pics de tension constants, vos filaments vont se briser. Dans ce cas, utilisez des stabilisateurs de tension. Cela vous évitera beaucoup de problèmes et permettra à votre ligne de fonctionner correctement.