
प्लास्टिक प्रसंस्करण हेतु हीटिंग उपकरणों का चयन करते समय अनुमान लगाना बंद करें।
प्लास्टिक प्रसंस्करण हेतु हीटिंग लैंप चुनते समय, वॉटेज एवं वोल्टेज देखना तो आवश्यक है… लेकिन वास्तव में यह तो सिर्फ आधी ही जानकारी है।
मैंने कई इंजीनियरों को ऐसा करते हुए देखा है… वे स्पेसिफिकेशन शीट पर दी गई जानकारी के आधार पर ही उपकरण खरीदते हैं… लेकिन जब वे उपकरणों का उपयोग करते हैं, तो पता चलता है कि वास्तविक प्रदर्शन तो बिल्कुल ही अलग होता है। वास्तविक समस्या तो तापमान वृद्धि की दर एवं ऊष्मा के वितरण में ही है।
“तापमान वृद्धि” क्यों महत्वपूर्ण है?
दो लैंपों का वॉटेज तो समान हो सकता है… लेकिन उनका प्रदर्शन तो अलग-अलग ही होगा।
आपको यह जानना आवश्यक है कि आपको लक्षित तापमान तक पहुँचने में कितना समय लगेगा… क्योंकि यही आपके प्रसंस्करण समय को निर्धारित करता है। यदि फिलामेंट भार के कारण अनियमित रूप से प्रतिक्रिया देता है, तो उत्पाद में गर्म स्थान बन जाते हैं… और PET प्रसंस्करण में ऐसी स्थिति तो बहुत ही खतरनाक है… क्योंकि इससे उत्पाद के कुछ हिस्से जल जाते हैं, या दीवारें बहुत ही पतली हो जाती हैं।
हम अक्सर उत्पाद के तापमान वृद्धि की दर पर ही ध्यान देते हैं… लक्ष्य तो यह है कि प्लास्टिक को जल्दी से उसके ग्लास-ट्रांजिशन तापमान तक पहुँचाया जाए… लेकिन इसके लिए आवश्यक है कि तापमान नियंत्रित रहे… यह तो एक संतुलन ही है।
समानता स्थापित करने में होने वाली कठिनाइयाँ
यहीं पर सस्ते उपकरण विफल हो जाते हैं… यदि ऊष्मा का घनत्व केवल केंद्र में ही हो, तो उत्पाद का तापमान असमान रहेगा… यह बहुत ही परेशान करने वाली स्थिति है… इसे दूर करने हेतु हम विशेष क्वार्ट्ज सामग्रियों एवं फिलामेंटों के विन्यास का उपयोग करते हैं…
आपको तो एक समान तापीय वितरण ही चाहिए… आपके उत्पाद के किनारों पर भी वही ऊष्मा होनी चाहिए जो बीच में है… कोई आश्चर्य नहीं होना चाहिए।
संतुलन बनाना आवश्यक है…
उच्च-घनत्व वाले हीटिंग उपकरण तो उत्पादन दर में सुधार करने में मदद करते हैं… लेकिन इसके लिए आवश्यक है कि आप अपनी मशीन की शीतलन क्षमता को ध्यान में रखें… अन्यथा आप तो अपने उपकरणों की जीवन-अवधि को ही कम कर रहे हैं…
यदि आपको यह समझ में न आए, तो बस दोनों उपकरणों का तुलनात्मक परीक्षण करें… हमारे द्वारा दिए गए डेटा से आपको पता चल जाएगा कि आप कहाँ ऊर्जा बर्बाद कर रहे हैं… या कहाँ उत्पाद बर्बाद हो रहा है।