プラスチック加工用の加熱装置を選ぶとき、ワット数や電圧を確認するのは第一歩です。でも正直なところ、それだけでは不十分です。
エンジニアたちはよく、仕様書に記載されている数値に基づいて装置を選んでしまいます。しかし実際に装置を使ってみると、実際の性能は全く違うのです。本当に重要なのは、温度上昇の様子や、その熱がチューブ全体にどれだけ均等に分布するかという点です。
なぜ「温度上昇」が重要なのか
同じワット数の装置であっても、実際の動作は異なります。目標温度に到達する速さが重要です。フィラメントが負荷に対して不安定に反応すると、 Hot Spotが発生します。PET製品の成形においては、Hot Spotは大問題です。結果として、焼けた部分や薄すぎる壁面ができてしまいます。
私たちは、温度上昇の速度に重点を置きます。目的は、プラスチックを迅速にガラス転移温度に到達させることですが、同時にその温度を超えないようにしなければなりません。これは微妙なバランスが求められます。
均一性の問題
安価なチューブでは、この点が問題になります。もし熱密度が中央に集中し、端では低下してしまうと、プレフォームが均一に加熱されません。これは非常に厄介です。これを解決するために、特定の石英の組成やフィラメントの巻き方を調整します。
必要なのは、一貫した熱分布です。ウェルドの端も中央と同じくらいの熱を受けるべきです。何か不意なことが起こってはいけません。
トレードオフ（正直なところ）
高密度の加熱は処理速度を上げるのに有効です。しかし、注意点もあります。短いチューブに多くの電力を供給すると、石英ガラスに大きな熱ストレスがかかります。十分な換気がない状態で100％の出力で使用すると、フィラメントが早期に壊れてしまいます。
電力密度と、機械がどれだけ効果的に冷却できるかをバランスさせる必要があります。そうでなければ、機器の寿命が短くなってしまいます。
どうすればいいかわからない場合は、並行してテストしてみてください。私たちの温度曲線と、現在使っている装置の曲線を比較してみてください。データが正確に示してくれます。そうすれば、どこでエネルギーを無駄にしているか、または不良品が発生するリスクがあるかがわかります。