IRランプに過度な費用を支払うのはやめましょう。 ほとんどの大規模なプラスチック製造工場では、輸入されたIRランプが高価であることを受け入れています。彼らはそのランプを単なる電球のように扱い、高額な代償を払って交換するのです。しかし、最近私たちは、このような状況を打破し、数百万ドルもの保守費用を節約した工場を見つけました。 その秘訣は、市場で最も安価な部品を探すことではありません。重要なのは、生産ラインの要求に合った技術仕様のランプを選ぶことです。 適切な温度を維持する PETの成形やプラスチック加工においては、熱密度が非常に重要です。適切な温度が得られないと、処理時間が長くなってしまいます。 ランプを選ぶ際には、電圧やワット数が自社の電力供給システムに適合しているかを確認する必要があります。そうでなければ、ランプはあっという間に壊れてしまいます。高ワット数のランプは、厚壁のプラスチックを素早く加熱できる利点がありますが、問題点もあります。つまり、小さな空間に多すぎるワット数を詰め込むと、配線が破損してしまうのです。ケーブルやコンタクターがそのピーク電流に耐えられないと、絶縁体が溶けてしまいます。これは誰も望まないことです。 適切な装置と取り付け方法 私たちは高純度の石英ガラスを使用しています。なぜかというと、急激な温度変化にも耐えられるからです。また、使用するプラスチックの種類に応じて、ランプの表面コーティングも調整します。そうすれば、熱がプラスチック内部に伝わり、機械のフレームが過度に加熱されることがありません。これにより、効率が大幅に向上します。 取り付けに関しては、標準的なR7やSk15コネクタを使用しています。これにより、ランプを簡単に交換できます。オーブンの配線を再設定する必要はありません。単にランプを交換すれば、すぐに作業を再開できます。 実際のトレードオフ 高性能な国産ランプを使用すれば、1個あたりのコストを大幅に削減できます。しかし、注意すべき点が1つあります。それは反射板です。ランプのコストを節約できるので、反射板の清掃に少し余分な時間をかけることができます。ほこりは大敵です。反射板が汚れると、ランプが壊れる前に効率が低下してしまいます。反射板を常にキレイに保てば、1個あたりのコストを低く抑えることができます。それだけです。