원천에서의 가공 시간 단축
간단히 말해, 우리는 사출 성형 과정에서 발생하는 병목 현상을 해결하기 위해 마이카 히터를 개발했습니다. 이 히터 덕분에 후처리 과정이 더 이상 문제가 되지 않습니다. 핵심은 별도의 어닐링 공정을 없애는 것입니다.
어떻게 가능할까요? 적외선 어닐링 기술을 가공 과정에 직접 도입함으로써 가능합니다. 부품이 금형에서 나오는 순간 바로 처리됩니다. 더 이상 기다릴 필요도 없고, 부품을 별도의 오븐으로 옮길 필요도 없습니다. 그냥 가공 주기를 단축시켜서 작업 속도를 높일 수 있습니다.
충분한 파워
이 히터들은 작은 공간에 엄청난 열량을 제공합니다. 표준 설정에서는 400V, 2500W의 전력을 사용하며, 즉시 반응합니다. 몇 초 만에 가열되므로 사출 과정과 함께 작동할 수 있습니다. 300mm 길이는 큰 부품들을 처리하기에 적당한 크기이며, 공간을 많이 차지하지 않습니다.
정말 빠릅니다. 그 덕분에 전체 작업 프로세스가 훨씬 효율적으로 진행됩니다.
견고한 구조
핵심은 할로겐이 첨가된 석영관입니다. 이 재질은 급격한 온도 변화에도 견딜 수 있습니다. 또한 산화를 방지하고, 금형에서 나오는 화학 물질로부터 부품을 보호하는 코팅도 추가되어 있습니다.
R7s 커넥터는 단단히 고정되어 있으며, 높은 전류를 처리할 수 있습니다. 기계가 작동할 때도 안정적으로 유지됩니다. 이 제품은 매일 반복적으로 사용해도 문제가 없습니다.
실제 작업 현장에서의 성능
작업 현장에서는 부품이 컨베이어를 따라 이동하는 동안 바로 어닐링 처리가 이루어집니다. 그 덕분에 공간을 절약하고 인력도 줄일 수 있습니다.
하지만 2500W의 열량을 작은 공간에 집약시키면 해당 부위에 많은 열이 발생합니다. 따라서 기계의 냉각 시스템이 충분히 강력해야 합니다. 주변 온도 상승을 고려하여 계획을 세우면 됩니다.
대형 구조물의 경우, 이 방식을 사용하면 후처리 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 줄어듭니다. 그 덕분에 생산 속도가 유지되고, 작업자들도 집중할 수 있습니다.