Einführung
Wir haben diese Kurzwell-Infrarot-Halogenheizlampen aus einem einzigen Grund entwickelt – nämlich zur Entstörung von hochpräzisen Kunststoffteilen. Der Zweck ist es, interne Spannungen zu beseitigen, bevor diese dazu führen, dass die Teile versagen.
Falls Sie hochpräzise Spritzgussteile herstellen, benötigen Sie eine Heizquelle, die schnell reagiert, gut steuerbar ist und dabei die Oberfläche des Teils nicht beschädigt. Unsere Lampen wurden speziell dafür konzipiert.
Leistung, Spannung und Abmessungen: Was Sie wissen müssen
Unsere Standardlampen arbeiten mit 400 V und liefern eine Leistung von 2500 W. All das befindet sich in einem 300-mm-langen Quarztubus. Das ist kein Zufall: Die hohe Spannung ermöglicht eine hohe Leistungsdichte in einem kleinen Raum – genau das, was man für den Einsatz in engen Maschinengehäusen benötigt.
Die Länge von 300 mm sorgt für eine gezielte Heizzone. So erhalten Sie ausreichende Erwärmung für Standardteile, ohne Energie in unkontrollierte Bereiche zu verschwenden.
Die Lampe liefert sofort intensive Wärme. Doch es gibt einen Haken: Die 2500 W Leistung erzeugen viel Wärme. Deshalb muss das Kühlsystem der Maschine in der Lage sein, diese Wärme abzuleiten. Andernfalls besteht die Gefahr, dass die elektronischen Komponenten überhitzen.
Konstruktion: Halogen, Quarz und R7s-Anschluss
Im Zentrum der Lampe befindet sich ein Kurzwell-Infrarot-Halogenelement, das in einem Quarztubus untergebracht ist. Quarz ist sehr widerstandsfähig – er kann thermische Belastungen durch schnelles Ein- und Ausschalten ohne Beschädigung überstehen. Das Halogenelement sorgt für eine schnelle Reaktion sowie eine konstante Leistung, sodass Sie die gewünschte Temperatur schnell erreichen und dort halten können.
Wir haben uns für den R7s-Anschluss entschieden, weil er ein bewährter Industriestandard ist. Er kann hohe Ströme sicher handhaben, wodurch die Lampe einfach austauschbar ist. Wenn also eine Lampe defekt wird, kann sie direkt ausgetauscht werden, ohne das gesamte System umkonfigurieren zu müssen. Diese Lampe ist somit ideal für den Einsatz in intensiv genutzten Produktionsumgebungen.
Warum es funktioniert: Spannungen, Risse und echte Ergebnisse
Die Physik hinter diesem Prinzip ist recht einfach: Die Lampe versorgt die Oberfläche des Kunststoffteils mit schneller, gleichmäßiger Wärme. Dadurch können sich die Polymerketten wieder in einen stabilen Zustand bringen – dadurch werden die nach dem Spritzgießen verbleibenden internen Spannungen beseitigt.
Durch die kontrollierte Erwärmung werden die Ursachen für Risse nach dem Spritzgießen beseitigt. Das Ergebnis sind längere Lebensdauer der Produkte sowie weniger Defekte. Da die Lampe so schnell reagiert, bleiben die Produktionszyklen kurz – dadurch bleibt die Produktion weiterhin flüssig.
Es handelt sich dabei nicht um einen Allzweckheizer. Es handelt sich um ein Präzisionswerkzeug, das dazu dient, ein konkretes, kostspieliges Problem zu lösen. Wenn Sie die Spannungen in Ihren Kunststoffteilen beseitigen möchten, then ist dies genau das richtige Instrument dafür.