Kürzung der Bearbeitungszeit direkt am Ursprungspunkt
Kommen wir zur Sache: Wir haben einen Mica-Heizer für die Spritzgusstechnik entwickelt, um das Problem zu beseitigen, das immer wieder dazu führt, dass die Prozesse verlangsamt werden – nämlich die Nachbearbeitung. Die Idee dahinter ist es, die separate Anlaufstation wegzulassen.
Wie funktioniert das? Indem die Infrarotbehandlung direkt im Produktionsprozess integriert wird. Das Teil wird sofort nach dem Verlassen des Formwerkzeugs behandelt. Kein Warten mehr – keine Notwendigkeit, die Teile in einen separaten Ofen zu bringen. So kann der Bearbeitungsprozess beschleunigt werden.
Leistung, die mitkommt
Diese Heizgeräte sind darauf ausgelegt, eine große Menge an Wärme in einem kleinen Raum zu erzeugen. Die Standardausführung arbeitet mit 400 V und 2500 W Leistung und reagiert sofort. Sie heizt innerhalb von Sekunden auf, sodass sie mit dem Spritzgießprozess Schritt halten kann. Die Länge von 300 mm ist ideal für größere Teile – ohne dass dabei viel Platz benötigt wird.
Es geht wirklich schnell. Das verändert die Art und Weise, wie die gesamte Produktion abläuft.
Konstruiert für harte Bedingungen
Der Kern dieses Geräts ist ein Quarztropfen, der mit Halogen angereichert ist. Dieser Materialtyp kann plötzliche Temperaturschwankungen problemlos bewältigen. Wir haben außerdem eine schützende Schicht hinzugefügt, die Oxidation verhindert und gegen chemische Einflüsse von Entformungsmitteln schützt.
Der R7s-Anschluss sorgt dafür, dass das Gerät sicher verbunden bleibt, hohe Ströme handhaben kann und schnell angeschlossen werden kann. Das Gerät bleibt auch dann stabil, wenn die Maschine läuft und vibriert. Es handelt sich dabei um einen Ersatz, der tagtäglich intensiver Nutzung standhalten kann.
Wie es in der Praxis aussieht
Im Betrieb bedeutet die Online-Bearbeitung, dass das Teil direkt nach dem Verlassen des Formwerkzeugs behandelt wird. Dadurch wird Platz eingespart und die Arbeitszeit reduziert.
Allerdings entsteht durch die hohe Leistung von 2500 W in einem kleinen Raum viel lokale Wärme. Deshalb muss die Kühlung der Maschine gut funktionieren. Wenn man die Erhöhung der Umgebungstemperatur berücksichtigt, funktioniert alles reibungslos.
Für große Strukturtreiber verkürzt dieser Ansatz die Nachbearbeitungszeit von Stunden auf Minuten. Die Produktivität bleibt konstant, die Mitarbeiter können sich weiterhin auf ihre Aufgaben konzentrieren, und die Produktion läuft weiterhin reibungslos.