実際、単にランプを交換するだけで、プラスチック加工にかかる電力コストを20％削減できるのでしょうか？
古いプラスチック加工装置を使っている場合、その状況はよくわかるでしょう。機械から熱が漏れ出ているのを感じ取ることができ、電気代もそれに見合った額になります。では、赤外線ランプを交換するだけで本当に20％の省エネが実現できるのでしょうか？それとも、装置全体を分解してやり直す必要があるのでしょうか？
実際、ほとんどの古い装置は、空気を加熱し、その空気がオーブンの壁を温め、最終的にプラスチックを温めるという仕組みです。これは非効率的です。高出力の短波または中波のクォーツ素子に切り替えることで、状況は変わります。部屋全体を温める代わりに、熱が直接製品に届くのです。
これにより、処理時間が大幅に短縮されます。そして、工場の壁を温めるための費用もかからなくなります。
しかし、適当な電球を使っただけではダメです。20％の節約を実現するには、使用する材料に合った波長の電球を選ぶ必要があります。2500Wの高出力の電球を1000W用のフレームに取り付けると、問題が起きる可能性があります。フレームが変形したり、最悪の場合は配線が損傷したりします。
また、制御面でも注意が必要です。新しい赤外線ランプは瞬時に反応しますが、古くて反応が遅いPIDコントローラーでは対応できません。その結果、温度が上がりすぎて、プラスチックが無駄になってしまいます。
良いニュースは、環境目標を達成するために「簡単に実現できる方法」を求めている人にとって、これは大きな利点です。装置のサイズを変える必要がないので、設置も簡単です。既存の配線に接続し、設定を調整すれば、電力消費量が減少するのを確認できます。
本当の効果は、作動時間に表れます。現在、古い装置では、漏れる熱に対応するために、ヒーターを80％の負荷で稼働させている可能性があります。しかし、高効率の赤外線ランプを使えば、同じ表面温度を得るために50％の負荷で済むかもしれません。
ここにこそ、節約のポイントがあります。