Время обработки на этапе формования
Давайте перейдем к сути. Мы создали нагреватель на основе мика для использования в процессе литья под давлением – это помогает избавиться от проблем, связанных с последующей обработкой деталей, которые часто замедляют весь процесс. Суть идеи заключается в том, чтобы устранить необходимость отдельной станции для аннилинга.
Как это сделать? Путем включения процедуры инфракрасного аннилинга прямо в процесс производства. Деталь обрабатывается сразу после выхода из формы. Никакого ожидания, никакой необходимости перемещать детали в отдельную печь. Таким образом, цикл обработки сокращается, а процесс становится более эффективным.
Мощность, достаточная для эффективной работы
Эти нагреватели предназначены для выделения большого количества тепла в небольшом объеме. Стандартная конфигурация работает при напряжении 400 В и мощности 2500 Вт; реагирует мгновенно. Нагреватель нагревается за считанные секунды, что позволяет ему сопровождать темпы процесса литья под давлением. Длина нагревателя составляет 300 мм – это идеальный размер для более крупных деталей без необходимости использования большого количества пространства.
Это очень быстро. И это меняет всю структуру производственного процесса.
Прочность и надежность
Сердцем устройства является кварцевая трубка с добавлением галогенов. Этот материал способен выдерживать резкие изменения температуры. Мы также добавили защитное покрытие, которое защищает устройство от окисления и химического воздействия. Контактор R7s обеспечивает надежное соединение, выдерживает высокий ток и позволяет быстро подключить устройство. Устройство остается надежным даже при работе машины. Это идеальная замена для повседневного использования.
Эффект от использования на производстве
На производстве использование таких нагревателей позволяет производить аннилинг деталей прямо на конвейере, сразу после их выхода из формы. Это позволяет экономить пространство и сокращать время обработки.
Но есть один нюанс: высокая мощность нагревателя создает большое количество тепла в небольшом объеме. Поэтому необходимо убедиться, что система охлаждения машины справляется с этой нагрузкой. Если учесть повышение температуры окружающей среды, все будет в порядке.
Для крупных конструкционных деталей этот подход позволяет сократить время обработки с часов до минут. Производительность остается стабильной, рабочие могут сосредоточиться на своей работе, а производственная линия продолжает работать без проблем.